实施一：模板选材及制作

模板及木枋的选择与统一是保证施工质量达到预定效果的关键之一。双曲面模板施工难度较大，必须制定详细的控制措施。

1、根据所购进的模板选择材料较好、厚度一致的模板，每块模板厚度误差控制在1mm以内，且模板表面光洁度要求均匀、平整，纹理统一。

2、木枋选择50×100mm规格，经刨压处理，统一规格为49×99mm，木枋要求平直统一。

3、双曲面模板制作时，首先根据垂直曲面圆尺寸参数弹线，制作成型。然后在此基础上锯割竖向槽沟，竖向槽沟深度与间距必须根据水平曲线长短调节（即大、小圆弧不等时），槽沟一般深度为5~10mm，间距10~35mm。

4、线条圆曲面支撑模板，安装前统一配制，安装间距不得大于250mm。模板条垫撑规格为2~3mm宽。

5、线条曲面面板采用3mm厚夹板或白铁皮。

2003年4  月 6  日由工长马志国、向汉发负责组织施工班组进行了现场模拟施工。在此次施工中，我们不仅专门请了专家进行现场指导，而且在施工过程中，小组成员也一直进行跟踪检查，对操作人员进行现场指导。对制作模板时出现的问题与专家和工人师傅共同研究解决，取得了很好的效果。

实施二：双曲面线条、挂板模板标高及结构尺寸控制

由项目技术主管程慧带领施工工长组织各班组进行详细技术交底和讲解。

1、线条标高及结构尺寸控制

线条标高控制：根据设计要求，线条标高与楼面标高低5cm，模板安装前由测量人员用水准仪测设所需标高，做好明显标记，木工安装完后再进行复测及调整，直到满足设计要求。

线条结构尺寸控制：由于本工程线条大部分为三级，末级为圆弧型，竖向支撑模板必须经过统一预制，保证三级线条高宽度统一，弧形统一，加固时形成整体，用短钢管及木枋固定牢靠，安装完后用卷尺校核、调整，直到满足设计要求。

2、挂板标高及结构尺寸控制

弧形挂板及吊耳标高用水准仪测设板面、板底及弧顶标高，作好标记，水平弧面用卷尺根据圆弧形参数量取尺寸，控制弧度。

除采用常规结构加固外，对于双曲面模板及大跨度挂板、吊耳模板均采用φ12对拉丝杆加固，φ12对拉丝杆间距不大于300mm。

3、安装时需注意以下问题：

（1）线条安装顺序：钢管支撑       底模板     竖向支撑模板    

末级线条立模     弧形垫撑板条   夹板或白铁皮      首级线条模板

挂板及吊耳安装顺序：钢管支撑     木枋     内挂模       弧形及吊耳底模        外挂模     φ12对拉丝杆紧固

（2）模板的结构尺寸及标高的复核、校正。

（3）挂板及吊耳模板采用钢筋辅助成形双曲面模板的加固。

 由专职质检员邓群生配合工长马志国、徐冬平进行跟班检查，控制和指导。

 

实施三：完善奖罚制度

由于工程量大、工期紧、施工班组多，为防止各班组抢工程量、盲目上进度、忽视质量，项目部制定了严格的奖罚制度，在劳务合同中明确规定：质量达到优良，其质量及进度奖为0.5元/平方米，质量及进度达不到要求，将给予罚款0.5元/平方米，并赔偿材料及工期损失。

 

十一、实施效果

效果一：双曲面挂板、吊耳、线条模板施工质量经业主、设计院、监理公司及公司、质检科检查：表面平整，接缝严密，曲面效果理想，整体干净美观，一致同意通过验收。

效果二：双曲面挂板和线条模板施工，满足施工质量及进度要求，获得了业主及监理好评，也为我公司树立了良好的形象。

效果三：推广应用了双曲面模板施工的新技术、新工艺，并总结出企业工法，在全公司进行推广应用。下面是几张实施之后的细部效果图：

 

 

 

 

 

 

（工程侧立面双曲面挂板、吊耳、线条）

 

（工程背立面曲面线条）

 

 

（二层挑出部位双曲面挂板、线条）

 

（二层走廊内双曲面挂板、吊耳）

十二、体会与打算

QC小组成员通过此次活动充分认识到推广应用新技术新工艺的重要性和方便性，积累了施工经验，提高了自身的管理水平，增强了自信心，均表示在此后的工作中要更多地推广应用新技术新工艺。

小组活动前后自我评价情况：

小组成员自我评价表

项     目	活动前（分）	活动后（分）
质量意识	4	5
个人能力	3	4
解决问题的自信心	3	5
QC知识	3	5
团队精神	3	5

 

 

 

小组下一步活动课题是：

外墙涂料施工的质量控制