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序号 |
项 目 |
频次 |
频率（%） |
累计频率 |
|
1 |
挂板表面不平整 |
36 |
22.1 |
22.1 |
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2 |
线条不平直 |
30 |
18.4 |
40.5 |
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3 |
双曲面效果不理想 |
7 |
4.3 |
44.8 |
|
4 |
线条局部跑模 |
3 |
1.8 |
46.6 |
|
5 |
线条接缝高低差偏大 |
48 |
29.5 |
76.1 |
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6 |
双曲面砼表面局部污染 |
22 |
13.5 |
89.6 |
|
7 |
模板周转次数少 |
17 |
10.4 |
100 |
|
8 |
合 计 |
163 |
100 |
| |
统计：程慧 制表：姜建明 时间：2003年3月2日
由统计表作出如下排列图：
双曲面挂板和线条模板施工质量问题排列图：
制图人：姜建明 制表日期：2003年4月2日
由排列图中可以看出：表面不平整，线条不平直，接缝高低差偏大，是双曲面模板施工中存在的主要问题。
七、原因分析
针对双曲面模板施工中存在的主要问题进行分析，找出原因：
分析一
分析二
分析三
分析人：小组成员 时间：2003年3月2日
八、要因确认
要因确认表
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序号 |
末端因素 |
调查确认 |
结论 |
|
1 |
模板选材及制作不当 |
选择厚度一致的木模板及规格一致的木枋，误差控制在1mm以内 |
要因 |
|
2 |
管理人员检查不到位 |
项目管理人员通过学习，并进行双曲面实体放样，掌握各技术参数及结构尺寸 |
非要因 |
|
3 |
班组无自检 |
班组内部无专职质检员，但班组长已经负责了该项工作 |
非要因 |
|
4 |
加固不到位 |
加强检查力度，管理人员进行全过程的跟班监督和指导加固措施 |
要因 |
|
5 |
技术培训少 |
工人进场到进行样板施工，共进行了4次技术培训，平均3天1次 |
非要因 |
|
6 |
奖罚制度不完善 |
项目部没有明确的奖罚条款 |
要因 |
|
7 |
抄平不到位 |
模板安装完后，无复测 |
要因 |
统计：程慧 制表：姜建明
由以上确认表可看出影响双面线条、挂板砼模板施工质量的主要原因是：
1、加固不到位；
2、抄平不到位；
3、模板选材及制作不当
4、奖罚制度不完善
九、制定对策
对 策 表
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序号 |
要因 |
对策措施 |
目标 |
负责人 |
时间 |
|
1 |
模板选材及制作不当 |
1、模板选择18厚模板及3厚夹板；
2、木枋选择50×100木枋
3、曲面模板制作锯模深度及间距必须统一
4、统一曲面各技术参数 |
确保线条及挂板表面平整，模板接缝严密，曲面弧度一致 |
向汉发
马志国
邓群生 |
2003/3/1
至2003/6/13 |
|
2 |
加固不到位 |
1、加强进行技术交底的贯彻，落实到操作工人；
2、加强管理，督促检查到位；
3、对存在隐患的地方及时处理。 |
确保线条及挂板的结构尺寸及整体性、牢固性 |
向汉发
马志国
邓群生
程慧 |
2003/3/1
至2003/11/8 |
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3 |
抄平不到位，复测不到位 |
1、提高管理人员及操作工人的质量意识；
2、加强跟班督促检查；
3、加强对线条各级水平标高的复测 |
确保线条各级水平标高一致，满足质量要求 |
马志国
邓群生
李汉娥程慧 |
2003/3/1
至2003/11/8 |
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4 |
奖罚制度不完善 |
1、在劳务合同中明确奖罚条款
2、根据班组的施工质量和进度进行人工单价的浮动确定 |
在要求进度的同时，更强调质量 |
佘运坤
周慧琴 |
2003/3/1
至2003/11/8 |
统计：程慧 制表：姜建明 时间：2003.5.17
十、对策实施 | 
